铸铁试验平台的用途主要是固定试验设备使用，比如电机振动试验、发动机磨合试验等，铸铁试验平台材质为HT250度铸铁，工作面硬度为HB170-240，规格型号为500×600mm到4000×9000mm之间的任何规格，根据用户需要加工定制。铸铁试验平台在生产时严格按照国标进行生产，不放过任何一个小细节，做到每一步都精益求精，
T型槽试验平台的是如何成为行业内层层出彩地表现具体体现如下：
一．铸铁试验平台生产加工流程
1、铸铁试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等。
2、铸铁试验平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵距应不小于80mm。塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间
4、铸铁试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对 采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
5、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
二．铸铁试验平台安装调试方法：
1.将T型槽试验平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将T型槽试验平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近 对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
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